截止阀不同工况如何选择

一、核心选择原则：理解截止阀的特点

首先，要明白截止阀的核心特点：

• 优点： 密封性好（比闸阀好），启闭行程短，阀瓣磨损小。

• 缺点： 流阻大（压力损失大），启闭力矩大（相对于闸阀），有安装方向要求（低进高出）。

• 主要功能： 调节流量和切断介质。不适合需要低流阻、全通径的工况（此类工况应选闸阀、球阀）。

二、选型步骤

**步：根据介质特性选择（阀体材料与密封材料）

这是选择的基础，决定了阀门的“耐用性”。

1. 普通介质（水、空气、油、蒸汽）：

• 不锈钢（如13Cr、304）： 用于水、油、蒸汽，耐磨损和轻微腐蚀。

• 硬质合金（如司太立Stellite）： 用于高温高压蒸汽，耐冲蚀和高温。

• 铜合金： 用于常温水和空气，成本低。

• 阀体材料： **灰铸铁（HT200） 或球墨铸铁（QT400），成本低，适用性强。对于要求稍高的蒸汽系统，可选择铸钢（WCB），强度和耐温性更好。

• 密封材料： 阀瓣和阀座密封面常用：

2. 腐蚀性介质（酸、碱、盐溶液）：

• 阀体材料： 必须选择耐腐蚀材料，如不锈钢（304、316、316L）、双相钢、哈氏合金 等。具体材质需根据介质的种类、浓度和温度来确定。

• 密封材料： 可采用与阀体相同的材质，或使用聚四氟乙烯（PTFE）、增强聚四氟乙烯（RPTFE）、对位聚苯（PPL） 等软密封材料，密封效果**。对于强腐蚀介质，可选用全衬氟截止阀，阀体内腔全部衬有厚厚的F46（FEP）或PFA塑料。

3. 易结晶、高粘度、含颗粒介质：

• 选择要点： 防止阀门被堵塞或卡死。应选用直流式截止阀（Y型截止阀） 或角式截止阀。它们的流道近乎直通，流阻小，不易沉积堵塞。

• 阀体材料： 通常选择不锈钢，防止锈蚀加剧堵塞。

• 密封形式： 可考虑采用锥面密封，比平面密封更能切断含有颗粒的介质。

4. 剧毒、易燃易爆、放射性介质：

• 选择要点： 安全性**，要求阀门“零泄漏”。

• 结构选择： 必须选用波纹管密封截止阀。它用金属波纹管取代了填料函，将介质与大气完全隔离，从根本上消除了通过阀杆填料泄漏的可能。

• 阀体材料： 根据介质腐蚀性选择相应的高等级材料。

  
  

第二步：根据压力与温度等级选择（压力等级与结构形式）

这决定了阀门的“强度”。

1. 低压常温（PN≤1.6MPa, T≤200℃）：

• 压力等级： PN10或PN16。

• 结构形式： 标准结构的法兰截止阀或螺纹截止阀即可满足要求。通常为“低进高出”的明杆结构。

2. 中压高温（常见于蒸汽、热油系统， PN>1.6MPa, T>200℃）：

• 压力等级： PN25, PN40 或 Class300。

• 阀体材料： 必须选用铸钢（WCB） 或更高等级的WC6、WC9。

• 密封材料： 阀瓣和阀座密封面必须采用硬质合金（司太立），以保证在高温下的硬度和密封性，防止冲蚀。

• 结构形式： 通常选用角式截止阀或Y型截止阀，以降低高速蒸汽带来的冲蚀。阀盖应为高颈结构，以便容纳更厚的填料，保证高温下的密封。

3. 高压（PN≥10.0MPa，如锅炉给水、化肥工业）：

• 压力等级： PN100, PN160 或 Class600以上。

• 连接方式： 优先选择对焊连接，比法兰连接更可靠，能承受更高的压力和温度应力。

• 结构形式： 通常为压力自紧式密封阀盖，利用介质自身的压力来增强密封效果，安全性更高。阀杆通常更粗壮。

  
  

第三步：根据安装与操作要求选择（连接方式与驱动方式）

1. 连接方式：

• 法兰连接： 最常用，便于拆卸和检修。适用于绝大多数管道。

• 螺纹连接： 适用于DN50以下的小口径管道，安装空间紧凑。

• 对焊连接： 适用于高温高压、要求**无泄漏的工况，但拆卸困难。

• 卡套连接： 主要用于仪表阀和小型设备。

2. 操作方式（驱动方式）：

• 手轮操作： 最常用。适用于通径不大（通常DN≤200）、操作频率不高的场合。

• 齿轮箱操作： 当阀门通径较大（DN>200）或压力较高时，启闭力矩很大，用手轮操作非常费力。加装齿轮箱可以省力。

• 电动/气动操作： 适用于需要远程控制、频繁启闭或接入自动控制系统的工况。如需要调节流量，应选择电动调节型或气动调节型执行机构。

四、典型工况选型速查表

总结

选择截止阀时，请务必遵循以下步骤：

1. 明确介质： 是什么？有无腐蚀性、毒性、是否易结晶？

2. 确定参数： 工作压力、工作温度是多少？

3. 功能需求： 主要是切断还是需要调节流量？

4. 操作环境： 是否需要频繁启闭、远程或自动控制？